Mương Inox Cho Nhà Máy Thủy Sản Cần Thiết Kế Như Thế Nào?

Nhà máy thủy sản là một trong những môi trường có yêu cầu cao về hệ thống thoát nước sàn. Trong quá trình tiếp nhận, rửa, sơ chế, chế biến, vệ sinh khay thùng và vệ sinh sàn, lượng nước thải phát sinh thường lớn, đi kèm nhiều cặn hữu cơ như vảy cá, vụn cá, đầu tôm, vỏ tôm, bùn đất, máu cá, nhớt cá, đá vụn và các chất thải nhỏ từ nguyên liệu.

Vì vậy, mương inox cho nhà máy thủy sản không thể thiết kế đơn giản như mương thoát nước thông thường. Nếu mương quá nhỏ, không đủ dốc, thiếu rổ chắn rác, hố ga nhỏ, vỉ yếu hoặc xử lý chống mùi không tốt, nhà máy rất dễ gặp các vấn đề như đọng nước, nghẹt ống, bốc mùi, khó vệ sinh, kẹt bánh xe đẩy và xuống cấp nền quanh mương.

Một hệ thống mương inox tốt cho nhà máy thủy sản cần đảm bảo nhiều yếu tố cùng lúc: thoát nước nhanh, giữ cặn hiệu quả, dễ tháo vệ sinh, hạn chế mùi, chịu được xe đẩy, phù hợp với môi trường ẩm ướt và có khả năng chống ăn mòn tốt.

Vì sao nhà máy thủy sản cần thiết kế mương inox kỹ hơn?

So với nhà hàng, khách sạn hoặc bếp công nghiệp thông thường, nhà máy thủy sản có điều kiện vận hành nặng hơn nhiều. Khu vực sản xuất thường xuyên có nước, đá, muối, cặn hữu cơ, hóa chất vệ sinh và xe đẩy di chuyển liên tục.

Nếu hệ thống mương thoát nước thiết kế không đúng, lỗi thường không xuất hiện ngay lúc bàn giao mà phát sinh sau một thời gian vận hành. Ban đầu có thể chỉ là nước thoát chậm hoặc đọng cặn nhẹ. Sau đó, cặn hữu cơ tích tụ trong lòng mương, rổ rác, hố ga và đường ống, gây mùi khó chịu, nghẹt tuyến thoát nước, trơn trượt nền và ảnh hưởng đến vệ sinh khu sản xuất.

Với nhà máy thủy sản, hệ thống mương inox không chỉ là phần phụ của nền nhà xưởng. Đây là một hạng mục liên quan trực tiếp đến vệ sinh sản xuất, an toàn vận hành, bảo trì hệ thống thoát nước và hình ảnh chuyên nghiệp của nhà máy khi khách hàng, đối tác hoặc đơn vị kiểm tra đến đánh giá.

Các khu vực trong nhà máy thủy sản cần bố trí mương inox

Không phải vị trí nào trong nhà máy thủy sản cũng cần mương inox, nhưng các khu vực phát sinh nước và cặn nhiều thì gần như bắt buộc phải tính đến hệ thống thoát nước sàn phù hợp.

Các khu vực thường cần bố trí mương inox gồm:

• Khu tiếp nhận nguyên liệu thủy sản.
• Khu rửa cá, tôm, mực, hải sản.
• Khu sơ chế, cắt, phi lê, bóc vỏ, làm sạch.
• Khu chế biến ướt.
• Khu rửa khay, rửa thùng, rửa sọt, rửa dụng cụ.
• Khu rửa xe đẩy, xe nguyên liệu.
• Khu máy móc có nước xả.
• Khu vệ sinh sàn thường xuyên.
• Khu gom nước trước khi về hố ga hoặc hệ thống xử lý nước thải.

Ngược lại, những khu vực khô như kho bao bì, kho thành phẩm khô, khu đóng gói khô hoặc khu văn phòng sản xuất không nên bố trí mương hở nếu không cần thiết. Việc bố trí mương quá nhiều có thể làm tăng chi phí, cản trở xe đẩy và tạo thêm điểm cần vệ sinh.

Nguyên tắc thiết kế mương inox cho nhà máy thủy sản

Mương inox cho nhà máy thủy sản cần được thiết kế dựa trên thực tế vận hành, không nên chỉ chọn theo kích thước có sẵn. Khi thiết kế, cần chú ý các nguyên tắc sau:

1. Đặt mương đúng vị trí phát sinh nước và cặn.
2. Sàn phải có độ dốc về mương.
3. Lòng mương phải đủ rộng và đủ sâu để thoát nước nhanh.
4. Đáy mương phải có độ dốc về hố ga hoặc đầu xả.
5. Cần có rổ chắn rác để giữ lại cặn hữu cơ.
6. Hố ga phải đủ lớn và dễ vệ sinh.
7. Vỉ mương phải chịu được xe đẩy nguyên liệu, xe khay, xe thùng.
8. Khe vỉ không quá lớn để tránh kẹt bánh xe hoặc rơi dụng cụ.
9. Vật liệu inox cần phù hợp với môi trường ẩm, muối và hóa chất vệ sinh.
10. Phải có giải pháp chống mùi và hạn chế côn trùng trào ngược.
11. Mép mương với nền phải xử lý kỹ để tránh thấm nước và bong nền.
12. Trước nghiệm thu phải test nước thực tế, không chỉ kiểm tra bằng mắt.

Với nhà máy thủy sản, nên xem hệ thống mương inox là một phần của tổng thể hạ tầng thoát nước, bao gồm nền, ống thoát, hố ga, rổ chắn rác, bẫy mùi, hố thu cặn và hệ thống xử lý nước thải.

Kích thước mương inox nhà máy thủy sản nên dùng

Kích thước mương inox cần phụ thuộc vào lưu lượng nước, lượng cặn, chiều dài tuyến mương, vị trí đặt mương và tần suất vệ sinh. Không nên làm mương quá nhỏ vì dễ nghẹt và khó vệ sinh. Ngược lại, mương quá lớn sẽ làm tăng chi phí inox, vỉ nặng và khó tháo vệ sinh.

Thông số tham khảo:

Với khu sơ chế cá, tôm, mực hoặc khu rửa nguyên liệu lớn, mương rộng 300 – 400 mm thường phù hợp hơn mương nhỏ 150 – 200 mm. Mương quá nhỏ có thể thoát nước được lúc đầu nhưng dễ bị cặn hữu cơ, vảy cá, vụn nguyên liệu và bùn đất làm nghẹt sau một thời gian sử dụng.

Độ dốc mương và độ dốc sàn trong nhà máy thủy sản

Độ dốc là yếu tố rất quan trọng trong thiết kế mương thoát nước inox. Với nhà máy thủy sản, nước thải thường kéo theo cặn, bùn, vụn cá và các chất hữu cơ nhỏ. Nếu mương không đủ dốc, cặn sẽ lắng lại trong lòng mương, gây mùi và khó vệ sinh.

Độ dốc đáy mương inox

Cách hiểu đơn giản:

• Độ dốc 1% nghĩa là chênh cao 10 mm cho mỗi 1 m chiều dài.
• Độ dốc 1,5% nghĩa là chênh cao 15 mm cho mỗi 1 m chiều dài.
• Độ dốc 2% nghĩa là chênh cao 20 mm cho mỗi 1 m chiều dài.

Ví dụ, tuyến mương dài 5 m, nếu lấy độ dốc 1,5%, thì đáy mương cần chênh cao khoảng 75 mm từ đầu cao đến điểm thoát nước.

Độ dốc sàn về mương

Ngoài độ dốc đáy mương, nền xung quanh cũng phải dốc về mương. Đây là lỗi rất thường gặp trong thi công: mương inox có dốc nhưng sàn lại phẳng hoặc dốc sai hướng, làm nước vẫn đọng trên nền.

Khuyến nghị độ dốc sàn:

Với khu vực xe đẩy vận hành nhiều, không nên làm sàn quá dốc vì công nhân khó đẩy xe, xe dễ trôi hoặc lệch hướng. Thiết kế tốt là cân bằng giữa thoát nước và vận hành.

Nên dùng inox 304 hay inox 316 cho nhà máy thủy sản?

Môi trường thủy sản thường ẩm ướt, có muối, nước mặn, đá lạnh, chất hữu cơ và hóa chất vệ sinh. Vì vậy, việc chọn inox cần được cân nhắc kỹ hơn so với các công trình thông thường.

Inox 304

Inox 304 phù hợp với nhiều khu vực trong nhà máy thủy sản nếu môi trường không quá ăn mòn, không tiếp xúc thường xuyên với nước mặn đậm đặc hoặc hóa chất mạnh. Đây là lựa chọn phổ biến vì cân bằng giữa độ bền, khả năng vệ sinh và chi phí đầu tư.

Inox 316

Inox 316 nên được cân nhắc cho các khu vực có khả năng ăn mòn cao hơn, như khu tiếp xúc nhiều với nước mặn, muối, hải sản biển, hóa chất vệ sinh mạnh hoặc nước thải có tính ăn mòn cao.

Nếu ngân sách cho phép, các nhà máy thủy sản biển hoặc khu vực thường xuyên tiếp xúc với muối nên cân nhắc inox 316 cho các vị trí quan trọng. Trường hợp dùng inox 304, cần chú ý quy trình vệ sinh, tránh để muối và cặn bẩn bám lâu trên bề mặt inox.

Không nên dùng inox 201

Inox 201 không phù hợp cho mương vỉ inox trong nhà máy thủy sản vì môi trường luôn ẩm ướt, có cặn hữu cơ, muối và hóa chất vệ sinh. Nếu dùng inox 201, nguy cơ xuống cấp, rỉ sét và giảm tuổi thọ công trình sẽ cao hơn.

Độ dày inox khuyến nghị

Độ dày inox cần được chọn theo kích thước mương, tải trọng vỉ, môi trường sử dụng và yêu cầu độ bền. Với nhà máy thủy sản, nên ưu tiên độ dày tốt hơn vì mương thường làm việc trong điều kiện nặng.

Với mương rộng 300 – 400 mm, khu vực có xe đẩy nguyên liệu hoặc xe thùng đi qua, không nên chỉ chọn thân mương dày nhưng lại dùng vỉ yếu. Vỉ mương mới là bộ phận chịu tải trực tiếp nên cần được tính riêng theo thực tế vận hành.

Thiết kế vỉ mương inox cho nhà máy thủy sản

Vỉ mương inox trong nhà máy thủy sản cần đáp ứng ba yêu cầu chính: thoát nước tốt, chịu tải tốt và dễ vệ sinh. Nếu vỉ yếu hoặc khe vỉ không phù hợp, hệ thống mương sẽ gây bất tiện trong quá trình vận hành.

Khe vỉ mương

Khe vỉ cần đủ rộng để nước và cặn nhỏ đi xuống mương, nhưng không được quá lớn gây kẹt bánh xe hoặc rơi dụng cụ.

Khuyến nghị:

• Khe vỉ thông dụng: 8 – 12 mm.
• Không nên vượt quá 15 mm nếu có xe đẩy bánh nhỏ.
• Khu vực nhiều cặn có thể tăng khe theo thiết kế, nhưng phải kiểm tra tuyến xe đẩy.
• Vỉ phải nằm bằng mặt sàn hoàn thiện.
• Không để vỉ cập kênh, rung, lún hoặc võng.

Chiều dài tấm vỉ

Vỉ nên chia thành từng tấm ngắn để dễ nhấc lên vệ sinh. Chiều dài mỗi tấm vỉ nên khoảng 500 – 800 mm. Không nên làm vỉ quá dài vì nặng, khó thao tác và công nhân dễ ngại vệ sinh lòng mương.

Khả năng chịu tải

Nhà máy thủy sản thường sử dụng nhiều xe đẩy nguyên liệu, xe thùng, xe khay, xe inox, xe sọt hoặc xe chứa đá. Vì vậy, vỉ mương cần được thiết kế theo tải trọng thực tế, không nên chọn theo cảm tính.

Cần tính đến:

• Tải trọng của xe khi đầy nguyên liệu.
• Đường kính bánh xe.
• Tần suất xe đi qua.
• Tải trọng động khi xe đi qua vỉ.
• Khẩu độ lòng mương.
• Chiều dài từng tấm vỉ.
• Kiểu kết cấu vỉ: la inox, hộp inox, thanh dẹt hoặc vỉ gia cường.

Bánh xe càng nhỏ thì lực tập trung lên vỉ càng lớn. Vì vậy, với khu vực xe đẩy nặng và bánh nhỏ, vỉ cần gia cường tốt hơn để tránh võng, cong hoặc kẹt bánh.

Rổ chắn rác inox là hạng mục rất quan trọng

Với nhà máy thủy sản, rổ chắn rác không nên xem là phụ kiện tùy chọn. Đây là hạng mục rất quan trọng để giữ lại cặn lớn trước khi nước đi vào đường ống.

Nước thải thủy sản thường có:

• Vảy cá.
• Vụn cá.
• Đầu tôm, vỏ tôm.
• Mảnh nguyên liệu nhỏ.
• Bùn đất.
• Đá vụn.
• Bao bì vụn.
• Cặn hữu cơ.

Nếu không có rổ chắn rác, các loại cặn này sẽ đi thẳng vào đường ống và gây nghẹt sau một thời gian sử dụng. Khi đường ống đã nghẹt, việc thông rửa thường mất thời gian, ảnh hưởng vận hành và có thể phát sinh mùi.

Rổ chắn rác inox cần đảm bảo:

• Đặt đúng vị trí thu cặn.
• Dễ tháo ra vệ sinh.
• Không quá nhỏ so với lượng cặn thực tế.
• Có tay cầm hoặc kết cấu dễ thao tác.
• Khe/lỗ rổ phù hợp để giữ cặn nhưng không làm nước thoát quá chậm.
• Vật liệu inox phù hợp môi trường thủy sản.

Với khu vực nhiều cặn, nên bố trí rổ chắn rác lớn hoặc nhiều điểm thu cặn thay vì gom toàn bộ về một rổ nhỏ.

Hố ga Inox và hố thu cặn trong nhà máy thủy sản

Ngoài rổ chắn rác, hệ thống mương inox trong nhà máy thủy sản nên có hố ga hoặc hố thu cặn phù hợp. Hố ga giúp gom nước, giữ cặn, tạo điểm kiểm tra và hỗ trợ vệ sinh hệ thống thoát nước.

Hố ga nên được bố trí tại:

• Cuối tuyến mương.
• Điểm giao giữa nhiều tuyến mương.
• Vị trí trước khi nước vào đường ống chính.
• Khu vực có lượng cặn lớn.
• Điểm cần kiểm tra hoặc thông rửa định kỳ.

Yêu cầu đối với hố ga:

• Đủ dung tích thu cặn.
• Dễ mở nắp.
• Dễ lấy rổ rác hoặc lấy cặn.
• Không có góc chết khó vệ sinh.
• Có nắp thăm phù hợp.
• Có giải pháp chống mùi nếu cần.
• Đấu nối ống thoát đúng cao độ.

Không nên làm hố ga quá nhỏ trong khu vực nhiều cặn. Hố ga nhỏ có thể tiết kiệm chi phí ban đầu nhưng dễ đầy, dễ nghẹt và gây bất tiện khi vệ sinh.

Giải pháp chống mùi cho mương inox nhà máy thủy sản

Mùi là vấn đề rất đáng chú ý trong nhà máy thủy sản. Mùi có thể phát sinh từ cặn hữu cơ tồn đọng trong mương, rổ rác, hố ga hoặc từ hệ thống thoát nước trào ngược lên khu sản xuất.

Để hạn chế mùi, cần kết hợp nhiều giải pháp:

• Thiết kế mương đủ dốc để không đọng nước.
• Có rổ chắn rác để giữ cặn lớn và vệ sinh thường xuyên.
• Có hố ga thu cặn đủ lớn.
• Có bẫy mùi, xi phông hoặc hố ga chống mùi tại vị trí phù hợp.
• Không để cặn hữu cơ tồn đọng lâu trong lòng mương.
• Có điểm thăm để thông rửa đường ống.
• Vệ sinh định kỳ theo ca hoặc theo ngày.
• Đấu nối đúng về hệ thống xử lý nước thải.

Cần lưu ý rằng mương inox chỉ là phần thu gom ban đầu. Nếu nước thải thủy sản có nhiều cặn hữu cơ, mùi hoặc tải lượng ô nhiễm cao, nhà máy vẫn cần hệ thống xử lý nước thải phù hợp. Mương inox không thay thế cho hệ thống xử lý nước thải.

Đường ống thoát từ mương ra hệ thống chung

Một lỗi phổ biến là mương inox thiết kế đủ rộng nhưng đường ống thoát lại quá nhỏ. Khi đó, nước vẫn thoát chậm, dễ trào ngược hoặc đọng trong lòng mương.

Đường kính ống thoát cần tính theo lưu lượng nước thực tế. Thông số tham khảo:

Đường ống thoát cũng cần có độ dốc phù hợp. Nếu ống quá thoải, nước chảy chậm và dễ lắng cặn. Nếu không có điểm thăm, việc thông rửa sau này sẽ khó khăn.

Với nhà máy thủy sản, nên phối hợp chặt giữa đơn vị thiết kế công nghệ, MEP, xây dựng và đơn vị gia công inox để đảm bảo mương, hố ga, rổ chắn rác và đường ống thoát hoạt động đồng bộ.

Xử lý mép mương inox với nền Epoxy, PU hoặc nền gạch

Nhà máy thủy sản thường sử dụng nền gạch chống trơn, nền bê tông phủ Epoxy, PU hoặc các loại nền công nghiệp có khả năng chịu ẩm và dễ vệ sinh. Phần tiếp giáp giữa mương inox và nền là vị trí rất dễ phát sinh lỗi nếu xử lý không kỹ.

Các lỗi thường gặp gồm:

• Bong nền Epoxy quanh mương.
• Nứt mép gạch.
• Hở khe giữa inox và nền.
• Nước chui xuống dưới lớp nền hoàn thiện.
• Cặn hữu cơ tích tụ dưới mép nền.
• Vỉ mương bị cập kênh do nền và mương không cùng cao độ.
• Xe đẩy đi qua gây va đập vào mép mương.

Yêu cầu xử lý mép mương:

• Mặt vỉ phải bằng mặt sàn hoàn thiện.
• Mương nên có khung viền hoặc nẹp chặn nền.
• Mép inox phải chắc, không rung, không sắc cạnh.
• Khu vực quanh mương cần chống thấm kỹ.
• Không để khe hở giữa inox và nền hoàn thiện.
• Với nền Epoxy/PU, cần phối hợp với đơn vị thi công nền để xử lý bề mặt đúng quy trình.
• Khu vực xe đẩy nhiều nên gia cường mép mương.
• Trước nghiệm thu cần xả nước thử quanh mép mương để kiểm tra thấm.

Trong thực tế, nhiều công trình hư không phải do mương inox kém, mà do xử lý mép nền quanh mương chưa tốt. Vì vậy, đây là chi tiết cần được thống nhất ngay từ giai đoạn thi công, không nên xử lý qua loa ở bước hoàn thiện cuối cùng.

Bố trí mương inox sao cho thuận tiện vệ sinh và vận hành

Hệ thống mương inox không chỉ cần thoát nước tốt mà còn phải thuận tiện vệ sinh. Nếu vỉ quá nặng, rổ rác khó lấy, hố ga khó mở hoặc mương đặt sai vị trí, công nhân sẽ ngại vệ sinh hoặc vệ sinh không triệt để.

Khi bố trí mương, cần lưu ý:

• Mương nên chạy dọc khu vực phát sinh nước.
• Hạn chế cắt ngang tuyến xe đẩy quá nhiều.
• Không đặt mương ở vị trí công nhân đứng thao tác liên tục nếu không cần.
• Vỉ nên chia từng tấm ngắn, dễ nhấc.
• Rổ chắn rác phải dễ lấy ra.
• Hố ga phải có nắp mở thuận tiện.
• Có điểm thăm để thông rửa định kỳ.
• Không tạo góc chết khó vệ sinh.
• Đảm bảo xe đẩy di chuyển qua mương an toàn.

Với nhà máy thủy sản, vệ sinh định kỳ là yêu cầu bắt buộc. Do đó, thiết kế mương phải tính đến thao tác vệ sinh thực tế của công nhân, không chỉ tính trên bản vẽ.

Những lỗi thường gặp khi thiết kế mương inox nhà máy thủy sản

Mương quá nhỏ so với lưu lượng nước

Khi nước xả nhiều, mương nhỏ sẽ thoát không kịp, dễ tràn, đọng cặn và khó vệ sinh.

Đáy mương không đủ dốc

Đáy mương không đủ dốc làm nước và cặn hữu cơ lắng lại, gây mùi và tăng nguy cơ nghẹt.

Sàn không dốc về mương

Mương thoát tốt nhưng sàn dốc sai hướng thì nước vẫn đọng trên nền khu sản xuất.

Không có rổ chắn rác

Cặn hữu cơ đi thẳng vào đường ống, gây nghẹt và mùi sau một thời gian sử dụng.

Rổ chắn rác quá nhỏ

Rổ nhanh đầy, làm nước thoát chậm và công nhân phải vệ sinh quá nhiều lần trong ca.

Vỉ mương yếu

Vỉ bị võng, rung, cập kênh khi xe đẩy nguyên liệu đi qua, gây mất an toàn và nhanh hư hỏng.

Khe vỉ quá lớn

Khe lớn dễ làm kẹt bánh xe nhỏ hoặc rơi dụng cụ xuống mương.

Ống thoát nhỏ hơn lưu lượng thực tế

Mương lớn nhưng cổ xả hoặc ống thoát nhỏ thì hệ thống vẫn thoát chậm.

Không chống mùi

Mùi từ đường ống, hố ga hoặc cặn hữu cơ có thể trào ngược lên khu sản xuất.

Xử lý mép mương không kỹ

Nước chui vào khe tiếp giáp, gây bong nền Epoxy, nứt mép gạch và tích tụ cặn bẩn.

Checklist thiết kế mương inox cho nhà máy thủy sản

Hùng Cường gia công mương inox cho nhà máy thủy sản theo yêu cầu

Với nhà máy thủy sản, mương inox cần được thiết kế theo mặt bằng thực tế, khu vực sử dụng, lưu lượng nước, loại cặn phát sinh, tải trọng xe đẩy và yêu cầu vệ sinh của từng công trình.

Hùng Cường nhận tư vấn, gia công, sản xuất và thi công mương inox cho nhà máy thủy sản theo yêu cầu, bao gồm:

• Thân mương inox 304 hoặc inox 316.
• Vỉ mương inox chịu tải.
• Rổ chắn rác inox.
• Hố ga inox.
• Nắp thăm vệ sinh.
• Đầu nối ống thoát.
• Mương inox có đáy dốc.
• Mương inox có khung đỡ vỉ.
• Mương inox theo bản vẽ MEP hoặc bản vẽ công nghệ.
• Giải pháp xử lý mép mương với nền gạch, nền Epoxy hoặc nền PU.

Đối với các khu vực nhiều nước, nhiều cặn hữu cơ hoặc có xe đẩy nguyên liệu đi qua thường xuyên, Hùng Cường có thể tư vấn phương án mương, vỉ, rổ chắn rác và hố ga phù hợp để giúp nhà máy thoát nước tốt, dễ vệ sinh, hạn chế nghẹt, hạn chế mùi và giảm chi phí bảo trì sau này.

Câu hỏi thường gặp về mương inox nhà máy thủy sản

Mương inox nhà máy thủy sản nên dùng inox 304 hay inox 316?

Inox 304 phù hợp với nhiều khu vực trong nhà máy thủy sản nếu môi trường không quá ăn mòn. Với khu vực có muối, nước mặn, hóa chất vệ sinh mạnh hoặc tiếp xúc nhiều với hải sản biển, nên cân nhắc inox 316 nếu ngân sách cho phép.

Mương inox nhà máy thủy sản nên rộng bao nhiêu?

Tùy khu vực sử dụng. Khu rửa nguyên liệu có thể dùng mương rộng 250 – 300 mm. Khu sơ chế hoặc khu nhiều nước, nhiều cặn nên cân nhắc mương rộng 300 – 400 mm hoặc lớn hơn theo lưu lượng thực tế.

Nhà máy thủy sản có cần rổ chắn rác inox không?

Có. Rổ chắn rác là hạng mục rất cần thiết vì nước thải thủy sản thường có vảy cá, vụn cá, vỏ tôm, bùn đất và cặn hữu cơ. Nếu không có rổ chắn rác, đường ống rất dễ bị nghẹt sau một thời gian sử dụng.

Độ dốc mương inox nhà máy thủy sản nên bao nhiêu?

Độ dốc đáy mương thường từ 1% đến 1,5%. Với khu vực nhiều nước, nhiều cặn hoặc tuyến mương dài, có thể dùng 1,5% đến 2% nếu cao độ cho phép.

Vì sao mương inox nhà máy thủy sản dễ bị bốc mùi?

Mùi thường phát sinh do cặn hữu cơ tồn đọng trong lòng mương, rổ rác, hố ga hoặc do hệ thống thoát nước không có bẫy mùi. Để hạn chế mùi, cần thiết kế mương đủ dốc, có rổ chắn rác, hố ga thu cặn, giải pháp chống mùi và vệ sinh định kỳ.

Kết luận

Mương inox cho nhà máy thủy sản cần được thiết kế kỹ hơn so với mương thoát nước thông thường vì môi trường sử dụng có nhiều nước, nhiều cặn hữu cơ, mùi, muối, hóa chất vệ sinh và xe đẩy vận hành liên tục.

Một hệ thống mương tốt cần đảm bảo đúng vị trí, đủ kích thước, có độ dốc phù hợp, sử dụng inox 304 hoặc inox 316 theo môi trường, vỉ chịu tải, rổ chắn rác đủ lớn, hố ga dễ vệ sinh, đường ống thoát đủ lưu lượng, chống mùi tốt và xử lý mép mương với nền hoàn thiện đúng kỹ thuật.

Làm đúng ngay từ đầu sẽ giúp nhà máy thủy sản thoát nước nhanh, dễ vệ sinh, hạn chế nghẹt, giảm mùi, bảo vệ nền hoàn thiện và giảm chi phí bảo trì trong quá trình vận hành.